Pemasangan hos ialah produk siap termasuk hos dan penyambung pada kedua-dua hujungnya. Bergantung pada aplikasi yang berkaitan, pemasangan hos boleh dibeli dan dipasang terus pada peralatan yang berkaitan. Mengikut bentuk mulut peralatan yang berkaitan, penyambung dan hos yang sepadan perlu dibeli secara berasingan dan disambungkan terus. Komponen pemasangan hos digunakan terutamanya untuk penghantaran tekanan hidraulik, tekanan udara dan tekanan air dalam lokomotif dan peralatan mekanikal.
Pemasangan hos
Apakah langkah berjaga-jaga semasa menggunakan pemasangan hos?
1. Tekanan kerja: tekanan maksimum yang boleh ditanggung untuk kerja stabil jangka panjang; nilai tekanan ini perlu lebih besar daripada atau sama dengan tekanan maksimum sistem hidraulik (tekanan nadi atau tekanan maksimum sistem hidraulik).
2. Tekanan eksperimen: Mampat pada dua kali tekanan kerja selama 60 saat. Tiada kebocoran dan nilai tekanan menurun.
3. Tekanan pecah: secara amnya merujuk kepada 4 kali nilai tekanan kerja.
4. Julat suhu: umumnya dinyatakan sebagai -40 ~ 100.
5. Spesifikasi model asas hos dikenal pasti oleh diameter dalam hos, iaitu, laluan nominal bulat DN.
6. Jejari lentur hos: jejari lentur kecil yang boleh dipilih apabila terus bekerja di bawah tekanan tinggi, kurang daripada jejari lentur yang disyorkan akan menjejaskan kekuatan hos dengan serius. Di samping itu, panjang lurus kecil hos dan bahagian peralihan sambungan hos perlu lebih besar daripada 1.5 kali diameter luar hos.
7. Susunan pemasangan hos: Elakkan regangan, mampatan, kilasan atau geseran sudut akut untuk menyebabkan kerosakan pada hos, dan tidak boleh digunakan dalam keadaan berpintal.
Apakah proses pembentukan pemasangan hos?
Proses asas pengeluaran hos termasuk pemprosesan pelekat campuran, pemprosesan tirai dan kanvas, pembentukan hos, pemvulkanan, dll. Tiub getah dengan struktur dan rangka yang berbeza, kaedah pemprosesan lapisan rangka dan peralatan membentuk hos adalah berbeza.
Kerana keseluruhan tiub sekolah tidak mempunyai lapisan rangka, hanya tekan hos dengan extruder. Ragum harus menggunakan bekas yang membalut pita dalam gam dalam. Apabila hos sedutan terbentuk, lingkaran logam pertama kali dibalut, dan kemudian gam di dalam beg dibalut. Anyaman dan penggulungan tiub getah memerlukan mesin tenunan atau penggulungan fabrik khusus. Hos mengait menggunakan mesin mengait, dsb.
Kaedah membentuk hos terutamanya dibahagikan kepada kaedah tanpa teras dan teras (termasuk kaedah teras lembut dan teras keras) mengikut penggunaan teras.
Pembentukan tanpa biji
Tiub getah tidak mempunyai teras, dan peralatannya adalah mesin pengacuan penyemperitan (biasanya penyemperit skru), yang dibentuk secara langsung pada tiub dalam yang menekan lapisan rangka dan lapisan getah luar.
Pelekat dicampur dalam trakea, bercampur, plastik, diperketatkan, dipindahkan ke arah kepala mesin melalui penempatan skru penyemperitan, dan kemudian tersemperit dari acuan ke dalam bentuk produk tertentu. Penyemperit skru dibahagikan kepada bayaran gred terma dan Terdapat dua jenis bayaran penyejukan. Yang pertama menyuap bahan yang dipanaskan melalui mesin peleburan terbuka, dan yang kedua menyuap gam tanpa agen haba. (Albert Einstein).
Pembentukan teras
Tiub getah adalah teras terbentuk, yang bermaksud bahawa tiub getah terbentuk pada teras keras atau teras lembut. Untuk memastikan tiub getah berada di bawah tekanan semasa proses pemvulkanan, selepas tiub getah terbentuk, kain air (gulungan kain basah yang direndam dengan lebar kira-kira 10 cm), Tali atau plumbum dibalut dan divulkan. sekali lagi.
Pemvulkanan boleh dipanaskan terus dengan wap atau pemvulkanan berterusan menggunakan tangki pemvulkanan. Hos gentian pendek terus menambah gentian pendek kepada getah, dan kemudian membentuk, proses pengeluaran adalah mudah, dan secara beransur-ansur menggantikan hos rajutan dan pengapit. Proses pengeluaran hos moden cenderung sangat berterusan dan automatik. Penggunaan getah termoplastik atau plastik menghapuskan proses pemvulkanan dan sangat memudahkan proses pengeluaran.
